1. Flujo del proceso de construcción
(1) Estructuras: Topografía y marcado de trazado → Excavación de movimiento de tierras → Capa niveladora de hormigón → Amarre de barras de refuerzo → Vertido de hormigón → Relleno de movimiento de tierras.
(2) Instalación del equipo: Marcado y posicionamiento del diseño → Construcción de los cimientos del equipo → Colocación del equipo → Nivelación, alineación y anclaje → Conexiones de tuberías → Ejecución de prueba.
2. Métodos de construcción de estructuras
Una vez finalizadas las marcas de posicionamiento y disposición, la excavación de los fosos de cimentación de las estructuras debe realizarse con pendientes laterales apropiadas de acuerdo con las especificaciones pertinentes. Durante la temporada de lluvias, se deben implementar medidas para evitar que el agua de lluvia del exterior del pozo fluya hacia adentro, y cualquier agua de lluvia que se acumule dentro del pozo debe drenarse rápidamente. Si la excavación se extiende por debajo del nivel freático, se deben establecer zanjas y sumideros de drenaje abiertos alrededor del perímetro del pozo de cimentación. El fondo de las zanjas abiertas será 0,3 m más bajo que la base de los cimientos y se construirá con una pendiente de drenaje específica; El fondo de los sumideros deberá estar 0,5 m por debajo del fondo de las zanjas de drenaje. El agua subterránea se recogerá en los sumideros a través de las zanjas de drenaje y se bombeará fuera del pozo mediante bombas sumergibles. Una vez que la excavación alcanza la elevación diseñada, está estrictamente prohibido sobre-excavar o alterar el suelo de subrasante. Se debe organizar rápidamente una inspección del pozo de cimentación, seguida inmediatamente por la ejecución de la siguiente secuencia de construcción, incluida la colocación de la capa niveladora de cimentación.
En el sitio de construcción se establecerá un cobertizo exclusivo para el procesamiento de barras de refuerzo. Al momento de la entrega en el sitio, las barras de refuerzo deben someterse a una inspección estricta de acuerdo con los códigos y normas nacionales pertinentes; sólo después de pasar la inspección podrá ser procesado y utilizado. Las barras de refuerzo enrolladas se enderezarán utilizando el método de trefilado-en frío. Los empalmes de las barras de refuerzo se realizarán mediante superposiciones de atado; las ubicaciones de estos empalmes deben cumplir estrictamente con los requisitos de diseño, o-en ausencia de requisitos de diseño específicos-deben satisfacer los requisitos de los códigos nacionales. Para garantizar el posicionamiento preciso de la jaula de barras de refuerzo, las líneas de disposición se marcarán de antemano; cuando sea necesario, se pueden emplear métodos de soldadura para asegurar la barra de refuerzo en su lugar. Para losas de cimentación de hormigón armado, paredes de tanques, vigas y losas de piso, se utilizarán bloques espaciadores de mortero de cemento para controlar el espesor de la cubierta de hormigón (capa protectora).
Durante el montaje del encofrado se debe prestar especial atención a verificar las coordenadas y cantidades de todas las aberturas reservadas y de las partes empotradas; El montaje del encofrado sólo podrá realizarse después de que personal técnico cualificado haya verificado la exactitud de estos detalles. Se utilizarán andamios tubulares de acero para soporte y refuerzo del encofrado. El momento para retirar el encofrado se determinará en función de la resistencia a la compresión de los cubos de prueba de concreto curados en condiciones específicas del sitio-; La remoción puede realizarse solo con el consentimiento por escrito del supervisor del proyecto y luego de recibir un "Aviso de remoción de encofrado" formal emitido por el gerente técnico del proyecto.-Las decisiones arbitrarias con respecto a la remoción del encofrado están estrictamente prohibidas. El hormigón se mezclará en-el sitio; por lo tanto, se debe controlar estrictamente la calidad de las materias primas, seguir exactamente las proporciones prescritas de la mezcla de construcción y verificar estrictamente las mediciones. Antes de verter el concreto, se deben re-verificar las elevaciones y ejes estructurales; El vertido puede comenzar sólo después de confirmar que todos los parámetros son correctos. La secuencia de vertido de hormigón y colocación de juntas de construcción debe cumplir estrictamente con los requisitos del código pertinente. Las juntas de construcción deberán someterse a un tratamiento de rugosidad superficial adecuado y limpiarse y enjuagarse minuciosamente antes del vertido posterior. Previo al vertido del hormigón, se deberán completar registros de inspecciones de obras ocultas; la construcción puede continuar sólo después de que estos registros hayan sido firmados y aprobados por el ingeniero supervisor, y los cubos de prueba de concreto deben prepararse y conservarse de acuerdo con las regulaciones. Las operaciones de vertido de hormigón deben ser continuas para evitar la formación de "juntas frías". El hormigón se vibrará minuciosamente para garantizar la compactación, evitando estrictamente defectos como falta de vibración, sobre-vibración o deformación del encofrado. Al finalizar el vertido, se deberán iniciar rápidamente los procedimientos de curado, ajustados de acuerdo con las condiciones de temperatura ambiente. No se permitirá el tránsito peatonal, la instalación de encofrados ni el montaje de andamios sobre el hormigón recién vertido hasta que su resistencia a la compresión haya alcanzado al menos 1,2 N/mm².
Una vez finalizadas las estructuras de tratamiento de agua, se realizará una-prueba de llenado de agua. El proceso de llenado se ejecutará en tres etapas, cada etapa implicará la adición de un-tercio de la capacidad total de la estructura, permitiendo un intervalo de no menos de tres horas entre etapas. Una vez llenado el tanque hasta su capacidad total, se observará durante un período de 24 horas; si no se detecta ninguna fuga, se considera que la estructura ha pasado la prueba.
3. Métodos de construcción de equipos de tratamiento de agua
Antes de la instalación del equipo, se verificará el modelo del equipo para garantizar que se corresponde con las especificaciones de diseño. Además, el equipo deberá inspeccionarse-incluido su ensamblaje y condición general-de acuerdo con las instrucciones del fabricante, y se mantendrán registros detallados de esta inspección.
Según las elevaciones de diseño especificadas y los requisitos de cimientos detallados en la documentación del fabricante del equipo, el diseño de instalación se debe marcar y ubicar en-el sitio, y los cimientos del equipo se deben construir en consecuencia. Una vez que la resistencia de la cimentación haya alcanzado las especificaciones requeridas, se procederá a izar el equipo y colocarlo en su posición definitiva en una sola operación.
4. Puesta en marcha de Instalaciones de Tratamiento de Agua
Una vez finalizado el proyecto de tratamiento de agua, se debe llevar a cabo un proceso integral de puesta en servicio para garantizar que todos los indicadores de desempeño y parámetros técnicos cumplan con los requisitos de diseño especificados. Durante la fase de prueba y puesta en marcha participarán de manera conjunta representantes de las unidades de Supervisión, Diseño y Usuario Final-. Una vez que el equipo haya demostrado que cumple con las especificaciones de diseño-o se haya optimizado a su máximo estado operativo-todas las partes participantes aprobarán los resultados, se compilará un informe formal de puesta en servicio y se obtendrá un informe de monitoreo certificado emitido por una agencia de monitoreo acreditada.
